惠州焊缝无损检测 管道焊缝探伤缺陷检测

1概述

 作为相对较为特殊的承压设备，工业管道被广泛的应用到各个工业领域诸如电力、石油、冶金、化工、医药 、轻工、化肥中。工业管道 的作用是输送工业领域生产中的气体、液体等工业介质 ，所以工业 管道被设置在工厂的厂区中，其安装方式多为地上管廊。随着我国 经济迅猛及持续的发展 ，社会对工业管道的需求逐渐增大 ，我国在 不久的将来会进入管道发展及建设的高峰期。然而 ，工业管道普遍 存在着爆炸及泄露等诸多潜在的危险，世界上许多工业发达的国家 均相继颁布了相关规范或法规来严格控制管道的运行 、设计和焊接 施工 ，以便于为管道的安全运行提供** ，但是仍然难以避免的出 现了一系列安全事故。所以，加强工业管道的无损检测，将无损检测 技术切实的应用到工业管道中，是确保工业管道安全运行的有效途 径 。 

 2工业管道的失效及分级

在工业管道的运行中，经常性的会出现管道失效的情况。工业 管道的失效不但与管道的法兰、阀门以及支吊架等管道元件的安装 质量和 自身质量有关 ，而且与管道的材料积累损伤、表面腐蚀及内 外部制造有关。从总体上来看，按照工业管道的级别和施工验收级 别的不同，往往工业管道的要求也是不尽相同的。通常工业管道的 分级是按照管道具体的适用条件 ，比如环境、压力、温度、介质、材料 等，以及管道破坏后果、管道失效等因素加以分类。我国质量监督行 政部门所颁布实施的检验、安装和设计的规范性文件中，把工业管 道划分成三级，即GC1、GC2以及 GC3。

3安装工业管道中的无损检测技术

不同的行业在安装工业管道方面有着不同的验收规范和施工 要求。在安装管理的过程当中，所采用的无损检测主要包括涡流检 测 、磁粉检测、超声检测和射线检测，按照各个行业的具体标准将施 工验收加以展开。在实际的工作当中，要按照设计文件的不同要求 加以区别对待，与此同时，目视检查在用工业管道和安装工业管道 的检验工作中也是十分重要的一种检测方法。

3．1焊接缝的无损检测

3．1．1射线检测焊接缝

工业管道的射线合格级别与检测比例，各个验收规范及施工规 范是不同的。然而其划分依据基本上都是设计压力、设计温度、管道 级别和介质特性。GB 50235标准明确的规定，以下工业管道的焊缝 应当采取 100％射线照相检测：(1)输送设计压力不小于 10兆帕，并 且设计温度不小于 400摄氏度的无毒流体及非可燃流体的管道 ； (2)输送压力不小于 10兆帕或者设计温度不小于 400摄氏度且设 计压力不小于 4兆帕的有毒流体和可燃流体的管道；(3)输送剧毒 流体的管道；(4)设计文件明确要求采用 100％射线照相检验的管 道；(5)设计温度小于零下 29摄氏度的低温管道。

射线检测比较*发现射线透照方向与内部焊缝方向平行，并 且具备相应宽度的体积性缺陷：同时能够得到有着较长保存时间的 直观缺陷记录，所以被普遍应用在重要部件内部焊缝缺陷的检测 中。管道射线检测经常应用的探伤设备主要有 y及 x射线探伤机。为了将现场探伤人员所承受的劳动强度减轻，从而促进工作效率的提高，y射线探伤机在工业管道中得到了广泛的应用。